PZT ist Bleizirkonat-Titanat-Keramik, die für die piezoelektrische Umwandlung entwickelt wurde. Vergleichen Sie Yujies PZT-4, PZT-5A, PZT-5H, PZT-8 und kundenspezifische Qualitäten für Ultraschallwandler, Sensoren, Aktoren und OEM-Keramikkomponenten.
Yujie bietet ein umfassendes Sortiment an piezoelektrischen PZT-Keramikmaterialien, einschließlich hochwertiger PZT-Pulver, die sich ideal für die Herstellung von Präzisionswandlern und fortschrittliche piezoelektrische Anwendungen eignen.
Unsere PZT-Materialien zeichnen sich durch sorgfältig kontrollierte Zusammensetzungen mit präzisen Zr/Ti-Verhältnissen aus, die für bestimmte Anwendungen optimiert sind. Die von uns hergestellten PZT-Keramiken liefern außergewöhnliche piezoelektrische Koeffizienten und elektromechanische Kopplungsfaktoren.
Unser PZT-Pulver zeichnet sich durch kontrollierte Partikelgrößenverteilung, hohe Reinheit und hervorragende Sinterbarkeit aus. Diese Pulver dienen als Grundlage für verschiedene piezoelektrische Komponenten, die in Ultraschallwandlern, Sensoren und Aktoren verwendet werden.
PZT-Keramik und PZT-Pulver sind entscheidende Materialien bei der Entwicklung von Hochleistungs-Ultraschallgeräten in verschiedenen Branchen:
Yujies fortschrittliche piezoelektrische PZT-Materialien und PZT-Pulver bieten branchenführende Leistung mit präzisen Spezifikationen für Ihre Ultraschall- und Sensoranwendungen
Unsere piezoelektrischen PZT-Materialien erreichen einen tanδ von nur 0,004 und sorgen so für außergewöhnliche Energieeffizienz und minimalen Leistungsverlust in Ihren Geräten.
Mit einem d₁₅ von bis zu 950 pC/N bieten unsere PZT-Materialien eine hervorragende Scherdehnungsreaktion für Präzisionsanwendungen und Wandler.
Wir bieten ein umfassendes Sortiment an PZT-Formen und speziellen PZT-Pulverrezepturen, die auf Ihre individuellen Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind.
Unsere strengen Qualitätskontrollprozesse gewährleisten eine außergewöhnliche Chargenkonsistenz und Langzeitstabilität unserer PZT-Keramikmaterialien.
| Nein. | Eigenschaftsparameter | Symbol | Index | Zulässige Toleranz | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P-33 | P-43 | P-44 | P-51 | P-52 | P-81 | ||||
| 1 | Elektromechanischer Kopplungskoeffizient | Kp | 0.60 | 0.58 | 0.60 | 0.65 | 0.64 | 0.53 | ±6.0% |
| K31 | 0.36 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.37 | 0.31 | |||
| K33 | 0.70 | 0.67 | 0.70 | 0.74 | 0.76 | 0.63 | |||
| K15 | 0.70 | 0.67 | 0.70 | 0.72 | 0.75 | 0.66 | |||
| Kt | 0.47 | 0.48 | 0.48 | 0.50 | 0.49 | 0.47 | |||
| 2 | Freie relative Permittivität | εTr³ | 1725 | 1275 | 1350 | 2100 | 3250 | 1025 | ±12.5% |
| εTr¹ | 1725 | 1700 | 1900 | 2400 | 3500 | 1400 | |||
| 3 | Dielektrischer Verlust | tgδ | 0.020 | 0.006 | 0.005 | 0.020 | 0.020 | 0.004 | ≤ |
| 4 | Elastische Compliance-Konstanten (x10-12m2/N) | SE11 | 15 | 11.5 | 13 | 15 | 15.5 | 11.0 | ±10% |
| SD33 | 9.0 | 8.0 | 8.5 | 9.0 | 9.0 | 8.5 | |||
| SD55 | 25 | 21.0 | 21.5 | 22.0 | 23.0 | 21.0 | |||
| 5 | Piezoelektrische Dehnungskonstanten (x10-12m/v oder C/N) | d31 | 160 | -130 | -150 | -210 | -260 | -100 | ±12.5% |
| d33 | 390 | 290 | 320 | 450 | 575 | 225 | |||
| d15 | 480 | 500 | 530 | 710 | 950 | 450 | |||
| 6 | Mechanischer Qualitätsfaktor | Qm | 75 | 500 | 400 | 70 | 65 | 800 | ≥ |
| 7 | Frequenzkonstanten (Hz•m) | Nd | 1950 | 2200 | 2200 | 2000 | 1940 | 2300 | ±5% |
| N1 | 1470 | 1700 | 1600 | 1450 | 1450 | 1700 | |||
| N3 | 1880 | 2050 | 2000 | 1900 | 1900 | 1960 | |||
| N5 | 1130 | 1230 | 1230 | 1200 | 1200 | 1230 | |||
| Nt | 2250 | 2300 | 2300 | 2250 | 2300 | 2280 | |||
| 8 | Schallgeschwindigkeit (m/s) | Vd | 3000 | 3500 | 3300 | 3000 | 3010 | 3500 | ±5% |
| V1 | 2940 | 3400 | 3200 | 2900 | 2900 | 3400 | |||
| V3 | 3760 | 4100 | 4000 | 3800 | 3800 | 3920 | |||
| V5 | 2260 | 2460 | 2460 | 2400 | 2400 | 2460 | |||
| Vt | 4500 | 4600 | 4600 | 4500 | 4600 | 4560 | |||
| 9 | Dichte(x103kg/m3) | ρ | 7.6 | 7.45 | 7.5 | 7.45 | 7.4 | 7.45 | ≥ |
| 10 | Curie-Temperatur (℃) | Tc | 335 | 300 | 300 | 260 | 180 | 300 | ≥ |
| 11 | Zehnfache Zeitvariationsrate (%) | ANd | 0.20 | 1.3 | 1.2 | 0.35 | 0.35 | 1.3 | |
| AKp | -0.25 | -2.0 | -1.8 | -0.4 | -0.25 | -2.0 | |||
| Aε | -1.5 | -4.5 | -4.0 | -1.5 | -2.0 | -4.0 | |||
| 12 | Relative Temperaturänderungsrate (%)-10℃~50℃ Referenz 25℃ | ΔNd/N | 1.0 | 1.5 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 1.5 | |
| Δε/ε | 15 | 9.5 | 9.0 | 20 | 40 | 9.0 | |||
| 13 | Dielektrizitätseigenschaften bei starkem Feld T=25℃ E=400V | tgδ | - | 0.04 | 0.04 | - | - | 0.01 | ≤ |
| Δε/ε | - | 0.20 | 0.17 | - | - | 0.06 | ≤ | ||
Yujie bietet als führender Hersteller umfassende Lieferkettenlösungen für Ihren Bedarf an piezoelektrischen Materialien.
Diese Referenzen geben der Materialseite direkte redaktionelle Unterstützung für den Hochleistungskeramikcluster, insbesondere wenn Teams Qm, dielektrische Verluste und den Kompromiss zwischen Empfindlichkeit und Leistungshandhabung vergleichen.
Warum ein geringer dielektrischer Verlust und ein hoher Qm für Schweiß-, Reinigungs- und andere Systeme im Dauerbetrieb wichtig sind.
Verwenden Sie dies, wenn Ihr Team die Perspektive auf harte Materialien benötigt, anstatt bei Energieanwendungen nach Sensibilität zu streben.
Überprüfen Sie, wie sich Fertigungskontrolle, Chargenkonsistenz und Anwendungsunterstützung auf die Zuverlässigkeit von Hochleistungskeramik auswirken.