Welche Materialien können mit Ultraschallwandlern geschweißt werden?

Ultraschallschweißen funktioniert am besten bei Thermoplasten, Nichteisenmetallen und einigen Verbundwerkstoffen. Zu den üblichen Anwendungen gehören Kunststoffteile, dünne Metallbleche und das Spleißen von Drähten. Die Materialverträglichkeit hängt von den akustischen Eigenschaften und dem Schmelzverhalten ab.

Wie wähle ich die richtige Frequenz für Schweißanwendungen?

Niedrigere Frequenzen (15-20 kHz) sind ideal für größere Teile und dickere Materialien, während höhere Frequenzen (40-70 kHz) besser für kleine Präzisionsteile funktionieren. Die Wahl hängt von der Teilegröße, der Materialstärke und der erforderlichen Schweißnahtfestigkeit ab.

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität des Ultraschallschweißens?

Zu den Schlüsselfaktoren gehören Frequenzauswahl, Amplitudensteuerung, Schweißzeit, angewandter Druck, Teiledesign und Materialeigenschaften. Unsere Wandler ermöglichen eine präzise Kontrolle dieser Parameter für eine gleichbleibende Schweißqualität.

Bieten Sie technischen Support für Schweißanwendungen?

Ja, wir bieten umfassenden technischen Support einschließlich Anwendungsanalyse, Parameteroptimierung, Fehlerbehebung und Schulung. Unsere Ingenieure können Ihnen dabei helfen, Ihren Schweißprozess für beste Ergebnisse zu optimieren.

Welche Sicherheitsaspekte sind beim Ultraschallschweißen wichtig?

Zu den Sicherheitsmaßnahmen gehören eine ordnungsgemäße Bedienerschulung, Gehörschutz, Geräteerdung, regelmäßige Wartung und die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen. Unsere Wandler verfügen über Sicherheitsfunktionen und wir stellen detaillierte Sicherheitsrichtlinien zur Verfügung.

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HJ-5020B 20 kHz Ultraschall-Schweißwandler – 1250W Industriegerät für Präzisions-Kunststoffschweißen

Ultraschall-Schweißwandler 20 kHz 1250W Leistung | HJ-5020B

Der Yujie HJ-5020B ist ein Hochleistungs-Ultraschallschweißwandler mit 20,15-20.20 kHz, der für anspruchsvolle industrielle Schweißanwendungen entwickelt wurde. Mit 1250W-Leistungsabgabe und vier piezoelektrischen Elementen liefert es eine außergewöhnliche Energieübertragungseffizienz für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte. Das Design mit niedriger Impedanz (≤10 Ω) gewährleistet eine maximale Kraftübertragung auf das Werkstück und macht es ideal für die Automobil-, Medizingeräte- und Konsumgüterfertigung. Seine kompakte 103mm-Höhe und die M12×1,75-Gewindeschnittstelle ermöglichen eine einfache Integration mit Standard-Schweißgeräten.

Projektspezifisch MOQÜberprüfung der Horn-Stack-PassformImpedanz-/Resonanzberichte

Technische Daten

Jedes Produkt ist für die Beschaffungsprüfung organisiert: Kernleistung, Passform und Montage, Betriebsgrenzen, Integrationshinweise und RFQ-bereite Lieferbedingungen.

Leistung

ModellHJ-5020B

Resonanzfrequenz20.15 - 20.20 kHz

Bandbreite2.70 - 0.50 kHz

Statische Kapazität9670 pF

Impedanz (Ø50 mm)≤ 10 Ω

Impedanz (Ø64 × 232 mm)≤ 20 Ω

Isolierte Impedanz≥ 100 MΩ

Anzahl der piezoelektrischen Elemente4

Mechanisch

Größe des piezoelektrischen ElementsØ50 × Ø20 × 7 mm

Höhe103 mm

Thread-SchnittstelleM12 × 1,75

Betriebsgrenzen

Maximaler DurchmesserØ50 mm

Integration

Leistungsabgabe1250 W

Beschaffung

MOQ / MusterregelungMOQ ist projektspezifisch und wird bestätigt, nachdem der Stack, die Schnittstelle und der Validierungsumfang überprüft wurden.

ProbenvorlaufzeitDie Probenverfügbarkeit und die Vorlaufzeit werden bestätigt, nachdem die Stapelabmessungen, die Hornschnittstelle und die Generatorpassung überprüft wurden.

ProduktionsvorlaufzeitDie Produktionsvorlaufzeit wird angegeben, nachdem Werkzeugausstattung, Stack-Tuning und Mengenanforderungen bestätigt wurden.

AnpassungsumfangOEM Zu den Änderungen gehören häufig die Gewindeschnittstelle, die Stapelhöhe, die Piezokonfiguration, das abgestimmte Frequenzfenster und der Kabel- oder Anschlussstil.

Verfügbare Dokumente und BerichteDie verfügbare Dokumentation umfasst üblicherweise Impedanz-/Resonanztestdaten, ausgehende QC-Aufzeichnungen und Chargenkonsistenzberichte.

Anwendungstauglich

•Schweißen von Kunststoffteilen: Automobil-Innenraumkomponenten, Armaturenbrettbaugruppen
•Montage elektronischer Geräte: Schweißen von Batteriepacks, Sensorgehäuse
•Herstellung medizinischer Geräte: Versiegelung steriler Behälter, Montage von Einweggeräten
•Verbraucherprodukte: Gerätekomponenten, Verpackungsverschlüsse
•Textilien und Vliesstoffe: Filtermedien, schützende Kleidungsstücknähte
•Automobilindustrie: Stoßfängerschweißen, Leuchtengehäuse, Flüssigkeitsbehälter

Funktionen

✔Hohe Ausgangsleistung (1250W) – Liefert starke Ultraschallenergie für anspruchsvolle Schweißanwendungen
✔Präzise Frequenzsteuerung – 20.15-20.20 kHz für gleichbleibende Schweißqualität
✔Niedriges Impedanzdesign – ≤10 Ω sorgt für eine effiziente Energieübertragung
✔Konstruktion in Industriequalität – Gebaut für den Dauerbetrieb in Fertigungsumgebungen
✔Vierfache piezoelektrische Elemente – 4 Elemente sorgen für eine ausgewogene Leistungsverteilung
✔Kompakter Formfaktor – Höhe 103mm, passend für Standard-Schweißgeräte

Anwendungen

•Schweißen von Kunststoffteilen: Automobil-Innenraumkomponenten, Armaturenbrettbaugruppen
•Montage elektronischer Geräte: Schweißen von Batteriepacks, Sensorgehäuse
•Herstellung medizinischer Geräte: Versiegelung steriler Behälter, Montage von Einweggeräten
•Verbraucherprodukte: Gerätekomponenten, Verpackungsverschlüsse
•Textilien und Vliesstoffe: Filtermedien, schützende Kleidungsstücknähte
•Automobilindustrie: Stoßfängerschweißen, Leuchtengehäuse, Flüssigkeitsbehälter

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Häufig gestellte Fragen

Ingenieurwerkzeuge und Lieferantenressourcen

Resonanzfrequenz und Kapazität berechnen

Übliche PZT-Entwurfsparameter vor einer Anfrage abschätzen.

Lieferantenkompetenzen prüfen

Materialkontrolle, Anpassungsumfang und technische Unterstützung ansehen.

PZT-Materialien vergleichen

Werkstoffklassen und Auswahlkriterien prüfen.

Anfordern von Spezifikationen und Preisen für HJ-5020B

Erhalten Sie detaillierte Datenblätter, OEM-Preise und Lieferzeiten für HJ-5020B. MOQ ist projektspezifisch und wird bestätigt, nachdem der Stack, die Schnittstelle und der Validierungsumfang überprüft wurden. Die verfügbare Dokumentation umfasst üblicherweise Impedanz-/Resonanztestdaten, ausgehende QC-Aufzeichnungen und Chargenkonsistenzberichte.