Welche Materialien können mit Ultraschallwandlern geschweißt werden?

Ultraschallschweißen funktioniert am besten bei Thermoplasten, Nichteisenmetallen und einigen Verbundwerkstoffen. Zu den üblichen Anwendungen gehören Kunststoffteile, dünne Metallbleche und das Spleißen von Drähten. Die Materialverträglichkeit hängt von den akustischen Eigenschaften und dem Schmelzverhalten ab.

Wie wähle ich die richtige Frequenz für Schweißanwendungen?

Niedrigere Frequenzen (15-20 kHz) sind ideal für größere Teile und dickere Materialien, während höhere Frequenzen (40-70 kHz) besser für kleine Präzisionsteile funktionieren. Die Wahl hängt von der Teilegröße, der Materialstärke und der erforderlichen Schweißnahtfestigkeit ab.

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität des Ultraschallschweißens?

Zu den Schlüsselfaktoren gehören Frequenzauswahl, Amplitudensteuerung, Schweißzeit, angewandter Druck, Teiledesign und Materialeigenschaften. Unsere Wandler ermöglichen eine präzise Kontrolle dieser Parameter für eine gleichbleibende Schweißqualität.

Bieten Sie technischen Support für Schweißanwendungen?

Ja, wir bieten umfassenden technischen Support einschließlich Anwendungsanalyse, Parameteroptimierung, Fehlerbehebung und Schulung. Unsere Ingenieure können Ihnen dabei helfen, Ihren Schweißprozess für beste Ergebnisse zu optimieren.

Welche Sicherheitsaspekte sind beim Ultraschallschweißen wichtig?

Zu den Sicherheitsmaßnahmen gehören eine ordnungsgemäße Bedienerschulung, Gehörschutz, Geräteerdung, regelmäßige Wartung und die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen. Unsere Wandler verfügen über Sicherheitsfunktionen und wir stellen detaillierte Sicherheitsrichtlinien zur Verfügung.

Zurück zu den Produkten

HJ-5025F 21 kHz Ultraschall-Ziehwandler – 1250W Hochleistungsgerät für Drahtziehen und Metallumformung

Ultraschall-Zeichnungswandler 21 kHz 1250W Leistung | HJ-5025F

Der Yujie HJ-5025F ist ein spezieller Ultraschall-Ziehwandler, der bei 21,10-21.00 kHz arbeitet und speziell für Drahtzieh- und Metallumformanwendungen entwickelt wurde. Mit der 1250W-Leistungsabgabe und der extrem niedrigen Impedanz von ≤10 Ω sorgt es für eine außergewöhnliche Energieübertragung, um die Ziehreibung zu reduzieren und die Lebensdauer der Matrize zu verlängern. Die große Bandbreite von 3,50-0.40 kHz bietet Anpassungsfähigkeit an verschiedene Drahtmaterialien und -stärken. Mit einer robusten M16×2-Gewindeschnittstelle und einer kompakten 98mm-Höhe lässt es sich nahtlos in industrielle Zeichengeräte integrieren. Ideal für die Herstellung von Kupferdrähten, Kabeln und Präzisionsmetallumformung, wo gleichbleibende Qualität und reduzierter Werkzeugverschleiß unerlässlich sind.

MOQ von 10 pcsÜberprüfung der Horn-Stack-PassformImpedanz-/Resonanzberichte

Technische Daten

Jedes Produkt ist für die Beschaffungsprüfung organisiert: Kernleistung, Passform und Montage, Betriebsgrenzen, Integrationshinweise und RFQ-bereite Lieferbedingungen.

Leistung

ModellHJ-5025F

Resonanzfrequenz21.10 - 21.00 kHz

Bandbreite3.50 - 0.40 kHz

Statische Kapazität13.000 pF

Impedanz (Ø50 mm)≤ 10 Ω

Impedanz (Ø100 × 232 mm)≤ 25 Ω

Isolierte Impedanz≥ 100 MΩ

Anzahl der piezoelektrischen Elemente4

Mechanisch

Größe des piezoelektrischen ElementsØ50 × Ø20 × 7 mm

Höhe98 mm

Thread-SchnittstelleM16 × 2

Betriebsgrenzen

Maximaler DurchmesserØ50 mm

Integration

Leistungsabgabe1250 W

Beschaffung

MOQ / BeispielrichtlinieMOQ für die Schweißwandlerbewertung beginnt normalerweise bei 10 pcs für etablierte Designs.

ProbenvorlaufzeitDie Probenvorlaufzeit beträgt in der Regel 7-12 Arbeitstage, nachdem Stapelabmessungen, Hornschnittstelle und Generatorpassung bestätigt wurden.

ProduktionsvorlaufzeitDie typische Produktionsvorlaufzeit beträgt 3-6 Wochen, abhängig von Werkzeugausstattung, Stack-Tuning und Menge.

AnpassungsumfangOEM Zu den Änderungen gehören häufig die Gewindeschnittstelle, die Stapelhöhe, die Piezokonfiguration, das abgestimmte Frequenzfenster und der Kabel- oder Anschlussstil.

Verfügbare Dokumente und BerichteDie verfügbare Dokumentation umfasst üblicherweise Impedanz-/Resonanztestdaten, ausgehende QC-Aufzeichnungen und Chargenkonsistenzberichte.

Anwendungstauglich

•Drahtziehprozesse: Herstellung von Kupferdraht, Aluminiumdraht, Stahldraht
•Metallumformung: Rohrziehen, Stangenreduzierung, Profilextrusion
•Kabelherstellung: Leiterzeichnung, Isolierungsanwendung
•Präzisionskomponentenmontage: Anschlussstifte, Federdraht, Feindraht
•Schmuckindustrie: Golddraht, Silberdraht, Edelmetallumformung
•Automobilkabelbaum: Feindrahtproduktion für elektrische Systeme

Funktionen

✔Optimiert für das Drahtziehen – Die spezielle 21 kHz-Frequenz reduziert die Reibung und verlängert die Lebensdauer der Matrize
✔Hohe Leistungsdichte (1250W) – Maximale Energieabgabe in kompakter 98mm-Höhe
✔Großer Bandbreitenbereich – 3,50-0.40 kHz Anpassungsfähigkeit für verschiedene Materialien
✔Ultra-niedrige Impedanz (≤10 Ω) – Hervorragende Energieübertragungseffizienz
✔Hochleistungsschnittstelle (M16×2) – Robuste Verbindung für industrielle Umgebungen
✔Hohe Kapazität (13.000 pF) – Stabile Stromversorgung im Dauerbetrieb

Anwendungen

•Drahtziehprozesse: Herstellung von Kupferdraht, Aluminiumdraht, Stahldraht
•Metallumformung: Rohrziehen, Stangenreduzierung, Profilextrusion
•Kabelherstellung: Leiterzeichnung, Isolierungsanwendung
•Präzisionskomponentenmontage: Anschlussstifte, Federdraht, Feindraht
•Schmuckindustrie: Golddraht, Silberdraht, Edelmetallumformung
•Automobilkabelbaum: Feindrahtproduktion für elektrische Systeme

Benötigen Sie technische Unterstützung für HJ-5025F?

Teilen Sie Generatorfrequenz, Hornstapelgeometrie, Montagegewinde, Leistungsziel und Betriebsbetrieb, um eine RFQ-fähige Empfehlung zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Anfordern von Spezifikationen und Preisen für HJ-5025F

Erhalten Sie detaillierte Datenblätter, OEM-Preise und Lieferzeiten für HJ-5025F. MOQ für die Schweißwandlerbewertung beginnt normalerweise bei 10 pcs für etablierte Designs. Die verfügbare Dokumentation umfasst üblicherweise Impedanz-/Resonanztestdaten, ausgehende QC-Aufzeichnungen und Chargenkonsistenzberichte.